有機(jī)硅是化工新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是國(guó)務(wù)院提出的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的重要基礎(chǔ)材料。
有機(jī)硅產(chǎn)品大致分為：硅油、硅橡膠、硅樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑四大類(lèi)，前三種是由二甲基二氯硅烷水解、縮聚為聚硅氧烷（基礎(chǔ)聚合物），再與調(diào)節(jié)劑、交聯(lián)劑、封頭劑等一起加工制成，被認(rèn)為是有機(jī)硅的正規(guī)產(chǎn)品；后者是有機(jī)官能基硅烷，并非聚合物，其用途是作偶聯(lián)劑，即將其少量加到塑料中，可改善與無(wú)機(jī)填充物之間的聯(lián)接作用，從而提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度，并可增加制品中無(wú)機(jī)物的填充量。
有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈主要分為原料、有機(jī)硅單體、有機(jī)硅中間體和深加工產(chǎn)品四個(gè)環(huán)節(jié)。上游原材料主要包括金屬硅、一氯甲烷（甲醇+鹽酸）等。金屬硅與一氯甲烷合成生成二甲基二氯硅烷為主體的粗硅烷混合物，分餾得到各種單體，其中最重要的有機(jī)硅單體是二甲基二氯硅烷，占單體總量的90%以上，是整個(gè)有機(jī)硅工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱。其生產(chǎn)水平和裝置規(guī)模是衡量一個(gè)國(guó)家有機(jī)硅工業(yè)技術(shù)水平的重要依據(jù)。有機(jī)硅單體水解縮聚成中間體DMC（二甲基環(huán)硅氧烷混合環(huán)體）和D4（八甲基環(huán)四硅氧烷），便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。單體或中間體經(jīng)過(guò)不同的工藝加工制成硅橡膠（按照硫化溫度分為熱硫化（HTV）硅橡膠和室溫硫化（RTV）硅橡膠兩大類(lèi)）、硅油、硅烷偶聯(lián)劑和硅樹(shù)脂等深加工產(chǎn)品。有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈及下游應(yīng)用領(lǐng)域如下圖所示：
有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈及下游應(yīng)用領(lǐng)域
我國(guó)有機(jī)硅工業(yè)起步于20世紀(jì)50年代初，經(jīng)過(guò)幾代人的努力，我國(guó)建起了初具規(guī)模的有機(jī)硅上、中、下游整體協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈，從1958年首次生產(chǎn)出有機(jī)硅單體，從百?lài)嵓?jí)、千噸級(jí)到萬(wàn)噸級(jí)整整花了近40年時(shí)間。依靠自力更生、自主研發(fā)，我國(guó)打破了國(guó)外的技術(shù)封鎖和壟斷，奠定了有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有的飛躍。特別是經(jīng)過(guò)了“十一五”和“十二五”的高速發(fā)展，無(wú)論是在規(guī)模上還是在技術(shù)上都取得了令人矚目的成就。走出了一條中國(guó)特色的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展道路，堪稱(chēng)化工產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新的典范。我國(guó)已建成從基礎(chǔ)原材料、有機(jī)硅單體、中間體到各類(lèi)終端產(chǎn)品生產(chǎn)，從有機(jī)硅教學(xué)、科研、工程化開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)到加工助劑、專(zhuān)用設(shè)備、分析檢測(cè)、自動(dòng)控制、倉(cāng)儲(chǔ)物流、安全環(huán)保等相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套齊全的有機(jī)硅工業(yè)體系。我國(guó)有機(jī)硅單體生產(chǎn)廠(chǎng)家及產(chǎn)能發(fā)展情況見(jiàn)下表：
我國(guó)有機(jī)硅單體發(fā)展情況（單位：萬(wàn)噸/年）
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序號(hào) |
時(shí)期 |
生產(chǎn)廠(chǎng)家數(shù)量 |
實(shí)際產(chǎn)能* |
|---|---|---|---|
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1 |
“九五”末 |
3 |
3.2 |
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2 |
“十五”末 |
3 |
13 |
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3 |
“十一五”末 |
15 |
77 |
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4 |
“十二五”末 |
20 |
140 |
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5 |
“十三五”（目前） |
15 |
140 |
*注：折硅氧烷
我國(guó)有機(jī)硅單體產(chǎn)量、消費(fèi)量整體逐年攀升，自給率不斷提高。1985—2017年，我國(guó)有機(jī)硅單體產(chǎn)量年均增長(zhǎng)21.6%；消費(fèi)量年均增長(zhǎng)17.8%。我國(guó)有機(jī)硅單體歷年產(chǎn)量、表觀(guān)消費(fèi)量（折硅氧烷）及自給率情況見(jiàn)下圖：
我國(guó)有機(jī)硅單體產(chǎn)量、消費(fèi)量（折硅氧烷）及自給率
2014年，我國(guó)有機(jī)硅結(jié)束了長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面，首次成為初級(jí)形態(tài)硅氧烷凈出口國(guó)。我國(guó)有機(jī)硅單體歷年當(dāng)量進(jìn)出口量（折硅氧烷）情況見(jiàn)下圖：
我國(guó)有機(jī)硅單體當(dāng)量進(jìn)出口量（折硅氧烷）
從有機(jī)硅單體生產(chǎn)的發(fā)展歷程可大致劃分為六個(gè)階段，即起步發(fā)展階段、鞏固發(fā)展階段、快速發(fā)展階段、高峰發(fā)展階段、結(jié)構(gòu)調(diào)整階段和優(yōu)化升級(jí)階段。分述如下。
中國(guó)的有機(jī)硅技術(shù)開(kāi)發(fā)起步于1952年。為配套軍工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國(guó)組織專(zhuān)門(mén)的研究機(jī)構(gòu)對(duì)有機(jī)硅技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)。當(dāng)時(shí)，重工業(yè)部北京化工實(shí)驗(yàn)所（沈陽(yáng)化工研究院前身）重點(diǎn)開(kāi)發(fā)格利雅法合成有機(jī)氯硅烷技術(shù)，上海有機(jī)化學(xué)所（中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所前身）側(cè)重研究硅氧烷的平衡與聚合。1956年，沈陽(yáng)化工研究院建成有機(jī)硅中間實(shí)驗(yàn)車(chē)間，開(kāi)展了直接法攪拌床合成甲基氯硅烷及格利雅法合成苯基氯硅烷試驗(yàn)，并用于試制耐高溫硅樹(shù)脂。不久，中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所及沈陽(yáng)化工研究院等又相繼研制硅油及硅橡膠。1958年，上海樹(shù)脂廠(chǎng)建成直接法合成有機(jī)氯硅烷生產(chǎn)裝置，并先后生產(chǎn)出硅樹(shù)脂、硅油及硅橡膠。1960年后，有機(jī)硅研究單位及生產(chǎn)廠(chǎng)家發(fā)展較快，特別是改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)在有機(jī)硅基礎(chǔ)研究及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，投入了大量人力與物力，在新型單體及聚合物開(kāi)發(fā)方面，逐步滿(mǎn)足了國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的發(fā)展需求。這一階段的特點(diǎn)主要是著力于試驗(yàn)和工程研究，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了百?lài)嵓?jí)。
“六五”期間，原國(guó)家科委和原化工部在原化工部晨光化工研究院和吉化公司研究院安排了萬(wàn)噸級(jí)有機(jī)硅的科技攻關(guān)項(xiàng)目，攻克了一批為萬(wàn)噸級(jí)有機(jī)硅裝置建設(shè)所需的項(xiàng)目，如直接合成用的三元高效催化劑就是其中一例。此外，吉化公司電石廠(chǎng)也開(kāi)發(fā)了自己的有機(jī)硅成套技術(shù)。1985年，年產(chǎn)2000噸的流化床甲基氯硅烷混合單體建成投產(chǎn)。
“七五”期間的1987年5月，國(guó)家投資在江西的星火化工廠(chǎng)動(dòng)工興建一套萬(wàn)噸級(jí)有機(jī)硅工業(yè)性試驗(yàn)裝置。
“八五”期間的1991年12月試驗(yàn)裝置開(kāi)始投料試車(chē)，盡管流化床的生產(chǎn)效率高，但是有相當(dāng)多的技術(shù)難點(diǎn)，諸如原料中雜質(zhì)影響、設(shè)備質(zhì)量以及工程上的原因，使這一具有放熱特性、復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)的操作重復(fù)穩(wěn)定性差，諸如：連續(xù)操作時(shí)間短，甲基氯硅烷混合單體中二甲基二氯硅烷的含量低、局部過(guò)熱、結(jié)垢等現(xiàn)象，反應(yīng)時(shí)好時(shí)壞，開(kāi)車(chē)不是很順利。到1994年12月打通工藝流程。盡管通過(guò)竣工驗(yàn)收，但原料質(zhì)量、設(shè)備質(zhì)量和缺少完善工藝的資金等問(wèn)題在一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里依然困擾著順利開(kāi)車(chē)。
吉化公司電石廠(chǎng)甲基氯硅烷混合單體1995年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸/年。
這一階段的特點(diǎn)主要是出現(xiàn)了千噸及萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)裝置，技術(shù)上尋求突破并為快速發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。
“九五”期間的1997年，星火化工廠(chǎng)加盟藍(lán)星公司，藍(lán)星公司領(lǐng)導(dǎo)親自蹲點(diǎn)，注入資金，采取措施，生產(chǎn)情況有很大進(jìn)展與提高，萬(wàn)噸級(jí)有機(jī)硅工業(yè)性試驗(yàn)裝置終于順利開(kāi)車(chē)。1998年單體產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)能力。1999年產(chǎn)能為2萬(wàn)噸/年的流化床又在星火投入使用。隨后又建成了5萬(wàn)噸/年規(guī)模的甲基氯硅烷流化床，縮小了與世界先進(jìn)水平的差距。吉化公司電石廠(chǎng)1999年又增建了兩套流化床，使甲基混合單體總生產(chǎn)能力從6000噸/年增至2萬(wàn)噸/年。這一階段的特點(diǎn)是萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)裝置投入穩(wěn)定運(yùn)行，技術(shù)有較大突破并持續(xù)快速發(fā)展。
“十五”期間的2002年，我國(guó)第一套5萬(wàn)噸級(jí)裝置實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)的有機(jī)硅單體生產(chǎn)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。
“十一五”期間的2006年6月，星火投產(chǎn)了10萬(wàn)噸/年規(guī)模的甲基氯硅烷流化床生產(chǎn)裝置。成為當(dāng)時(shí)全國(guó)最大的、也是中國(guó)人自力更生、有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)水平較高的裝置，它為我國(guó)的有機(jī)硅工業(yè)立下劃時(shí)代的、值得驕傲的里程碑。
新安化工集團(tuán)公司1984年分別從北京化工二廠(chǎng)和吉化公司引進(jìn)技術(shù)，后與中藍(lán)晨光化工研究院等單位合作，先后建成了3臺(tái)流化床，總產(chǎn)能達(dá)到了6萬(wàn)噸/年。該廠(chǎng)利用草甘膦副產(chǎn)氯甲烷作原料，有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。進(jìn)入二十一世紀(jì)后，各廠(chǎng)不斷地完善工藝、擴(kuò)建和增建裝置。我國(guó)生產(chǎn)甲基氯硅烷的工藝技術(shù)，除單套裝置規(guī)模還比較小外，已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平。二甲基二氯硅烷的選擇性各廠(chǎng)都已達(dá)到80%，其中新安化工達(dá)到平均82%—87%的水平。
為了解決有機(jī)硅單體副產(chǎn)物中過(guò)多的一甲基三氯硅烷的出路問(wèn)題，國(guó)內(nèi)企業(yè)已進(jìn)行了大量的探索與實(shí)踐，廣州吉必盛公司在國(guó)內(nèi)單體企業(yè)的幫助下克服重重困難成功開(kāi)發(fā)了以這一副產(chǎn)物為原料大規(guī)模生產(chǎn)氣相法二氧化硅的工藝技術(shù)，并先后在江西、吉林建設(shè)了生產(chǎn)裝置。
與此同時(shí)，有機(jī)硅深加工產(chǎn)品如硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂和硅烷偶聯(lián)劑等發(fā)展也很快，對(duì)中間體供應(yīng)提出了巨大需求，大大促進(jìn)了上游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。有機(jī)硅深加工企業(yè)蓬勃發(fā)展，高溫膠領(lǐng)域出現(xiàn)了的鎮(zhèn)江宏達(dá)、深圳天玉、四會(huì)彩艷；室溫膠領(lǐng)域出現(xiàn)了南海嘉美、廣州白云、杭州之江、浙江凌志、南海建華；硅油二次加工領(lǐng)域出現(xiàn)了浙江傳化、順德德美、江山富思特等企業(yè)。他們或依靠自主開(kāi)發(fā)、或引進(jìn)國(guó)內(nèi)高?；蜓芯吭核募夹g(shù)進(jìn)行改進(jìn)和完善。生產(chǎn)硅橡膠、紡織助劑等有機(jī)硅產(chǎn)品的企業(yè)已經(jīng)遍布全國(guó)，達(dá)數(shù)百家之多。硅橡膠中的兩大類(lèi)—熱硫化硅橡膠和室溫熟化硅橡膠的年實(shí)際產(chǎn)量都已分別超過(guò)了10萬(wàn)噸，而且技術(shù)水平不低，完全打破了國(guó)外產(chǎn)品占據(jù)國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)的局面。高溫膠和室溫膠產(chǎn)品出口逐年增長(zhǎng)，中藍(lán)晨光化工研究院開(kāi)發(fā)的硅橡膠連續(xù)聚合技術(shù)也開(kāi)始出口到韓國(guó)、波蘭等國(guó)。
在技術(shù)瓶頸突破后，在國(guó)家反傾銷(xiāo)措施的保護(hù)下，中國(guó)有機(jī)硅單體生產(chǎn)進(jìn)入井噴式發(fā)展階段。世界有機(jī)硅單體生產(chǎn)出現(xiàn)了向中國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，除中國(guó)外基本沒(méi)有有機(jī)硅單體擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，國(guó)際主要生產(chǎn)商紛紛在華投資生產(chǎn)有機(jī)硅單體。2008年至2012年是我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高峰期，也是單體產(chǎn)能迅速擴(kuò)張的階段，2008年國(guó)內(nèi)單體產(chǎn)能僅81萬(wàn)噸，而短短的5年時(shí)間，至2012年國(guó)內(nèi)單體產(chǎn)能就達(dá)到了214萬(wàn)噸，累計(jì)增加了133萬(wàn)噸，年均增幅保持在25.7%。我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)發(fā)展迅速，成為全球最大的生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)，在全球有機(jī)硅行業(yè)中占據(jù)了重要的地位。
隨著我國(guó)甲基氯硅烷產(chǎn)能快速擴(kuò)張，有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)單體產(chǎn)能過(guò)剩、需求不旺、開(kāi)工不足、效益大幅下滑、重點(diǎn)產(chǎn)品集中度低的問(wèn)題逐步顯現(xiàn)，有機(jī)硅行業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整。“十二五”期間，我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了初步成效，重點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)集中度越來(lái)越高，裝備水平明顯改善，行業(yè)發(fā)展質(zhì)量得到提高。甲基單體盲目建設(shè)的勢(shì)頭得到有效遏制，與“十一五”末相比，產(chǎn)能擴(kuò)大了1.34倍，產(chǎn)量增長(zhǎng)了2.15倍；通過(guò)擴(kuò)能和并購(gòu)，出現(xiàn)了幾家規(guī)模較大、技術(shù)水平較高的骨干企業(yè)；110硅橡膠、107硅橡膠及二甲基硅油等有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物由分散生產(chǎn)向集中生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，有機(jī)硅單體企業(yè)成為主要供應(yīng)商；國(guó)產(chǎn)有機(jī)硅建筑密封膠已占據(jù)國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)份額，出口保持了較快增長(zhǎng)勢(shì)頭，骨干企業(yè)的優(yōu)勢(shì)愈加突出，品牌效應(yīng)日漸顯現(xiàn)。
有機(jī)硅行業(yè)自2016年三季度起復(fù)蘇，行業(yè)供給結(jié)構(gòu)持續(xù)改善，國(guó)內(nèi)外需求較為強(qiáng)勁，行業(yè)產(chǎn)能增速遠(yuǎn)低于需求增速，行業(yè)及主要上市公司盈利能力持續(xù)改善。國(guó)內(nèi)供給結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高疊加政策限制，落后產(chǎn)能逐步退出，同時(shí)2016和2017年行業(yè)無(wú)新增產(chǎn)能。
2017年國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體企業(yè)共計(jì)15家（包含張家港道康寧），單體總產(chǎn)能278.5萬(wàn)噸/年，2017年有機(jī)硅單體總產(chǎn)量210萬(wàn)噸左右，同比增長(zhǎng)14%；目前國(guó)內(nèi)有機(jī)硅產(chǎn)能最大的兩家單體企業(yè)分別為道康寧（張家港）有機(jī)硅有限公司、藍(lán)星股份江西星火有機(jī)硅廠(chǎng)，兩家企業(yè)產(chǎn)能合計(jì)全國(guó)有機(jī)硅單體總產(chǎn)能的約三分之一，屬于國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體產(chǎn)業(yè)的兩大龍頭企業(yè)。
2017年凈出口為9.3萬(wàn)噸（折硅氧烷），創(chuàng)歷史新高。海外需求旺盛，隨著國(guó)內(nèi)有機(jī)硅的工藝技術(shù)逐步成熟、產(chǎn)能持續(xù)加碼，國(guó)內(nèi)進(jìn)口有機(jī)硅整體呈下降趨勢(shì)。
有機(jī)硅下游深加工產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榻ㄖ碗娋€(xiàn)電纜，其中建筑領(lǐng)域的商用地產(chǎn)回暖，而隨著國(guó)家鐵路及軌道交通的大力發(fā)展，電線(xiàn)電纜行業(yè)整體上的需求將有所提升。行業(yè)盈利有望持續(xù)改善。目前有機(jī)硅行業(yè)尤其是偏上游的單體—中間體環(huán)節(jié)盈利已隨著產(chǎn)品漲價(jià)大幅改善，未來(lái)雖然DMC價(jià)格與歷史高點(diǎn)相比其繼續(xù)上漲的空間不大，但在2018年整體環(huán)保壓力大概率持續(xù)、供給難以釋放的情況下，2018年年均價(jià)差相比2017年有望繼續(xù)改善，行業(yè)盈利繼續(xù)好轉(zhuǎn)。
在有機(jī)硅單體的生產(chǎn)中，金屬硅塊超過(guò)原料成本的一半以上。中國(guó)自1986年開(kāi)始批量生產(chǎn)金屬硅，經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，已在數(shù)量、品種、質(zhì)量及成本控制等方面取得了很大進(jìn)展。國(guó)內(nèi)金屬硅塊主要集中在新疆、云南、四川、湖南等電力資源較為豐富的地區(qū)，主要生產(chǎn)企業(yè)有合盛硅業(yè)股份有限公司、云南永昌硅業(yè)股份有限公司、新疆東方希望有色金屬有限公司等。2017年我國(guó)金屬硅產(chǎn)能約460萬(wàn)噸，產(chǎn)量約為230萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量的三分之二。2013年金屬硅取消出口關(guān)稅后，金屬硅出口量大幅增長(zhǎng)，2013-2016年，出口量都在77萬(wàn)噸以上。2017年我國(guó)出口金屬硅83.8萬(wàn)噸，出口量占當(dāng)年產(chǎn)量的36%。這使得中國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)擁有重要的原料優(yōu)勢(shì)。
截止到2017年，全球有機(jī)硅單體生產(chǎn)能力已達(dá)到538萬(wàn)噸（折二甲基二氯硅烷），其中，中國(guó)278.5萬(wàn)噸/年（含外資和合資企業(yè)產(chǎn)能），約占全球總產(chǎn)能的52%。
2009年中國(guó)有機(jī)硅材料消費(fèi)量（折合硅氧烷）超過(guò)40萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)成為有機(jī)硅材料最大消費(fèi)國(guó)；2017年，中國(guó)硅氧烷產(chǎn)能超過(guò)全球總量的一半，產(chǎn)量和消費(fèi)量約占全球總量的40%，年銷(xiāo)售額超過(guò)450億元。最近十年，我國(guó)有機(jī)硅消費(fèi)年均增長(zhǎng)率約17%，為全球平均值的3倍，中國(guó)已成為全球最大的有機(jī)硅生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。因?yàn)橹袊?guó)電子電器等有機(jī)硅下游產(chǎn)品大量出口，所以中國(guó)單位GDP的有機(jī)硅材料消費(fèi)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)發(fā)達(dá)國(guó)家；電子電器行業(yè)用有機(jī)硅材料主要是硅橡膠，所以中國(guó)有機(jī)硅材料消費(fèi)中硅橡膠的比例超過(guò)70%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)發(fā)達(dá)國(guó)家平均大約40%的消費(fèi)比例。
經(jīng)過(guò)多年的努力，我國(guó)已掌握了15萬(wàn)噸/年及以上單套有機(jī)硅單體裝置設(shè)計(jì)、運(yùn)行技術(shù)，部分生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)多年摸索，在流化床設(shè)計(jì)、催化劑、硅粉和周期控制方面取得一定進(jìn)步。能耗、收率及選擇性等顯著改善，少數(shù)企業(yè)自主完成裝置改擴(kuò)建，并取得了良好的運(yùn)行效果，部分裝置成本水平接近外資在華同類(lèi)裝置。所采用的催化劑體系與國(guó)外相同，流化床反應(yīng)器的直徑已達(dá)4米，二甲基二氯硅烷的選擇性平均在83%以上。盡管二甲基氯硅烷的選擇性與國(guó)外相比仍存在一定的差距，但通過(guò)管理和其他手段，有機(jī)硅單體的生產(chǎn)成本仍具有競(jìng)爭(zhēng)能力。
我國(guó)甲基氯硅烷生產(chǎn)企業(yè)加大技術(shù)投入，在二甲基二氯硅烷選擇性、觸體產(chǎn)率、原材料消耗等方面有了明顯進(jìn)步。不少企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造將流化床反應(yīng)器設(shè)計(jì)產(chǎn)能提高到15萬(wàn)噸/年，大幅度提高了生產(chǎn)效率；積極采用二甲濃酸加壓水解、水解物線(xiàn)環(huán)分離、高沸裂解、低沸歧化等新技術(shù)、新工藝，提高了原材料和副產(chǎn)物的有效利用率。
近年來(lái)，我國(guó)有機(jī)硅企業(yè)更加重視清潔生產(chǎn)和安全環(huán)保工作，社會(huì)責(zé)任意識(shí)進(jìn)一步提高。全行業(yè)安全環(huán)保事故明顯減少，未發(fā)生重大安全環(huán)保事故；采用新技術(shù)、新工藝，強(qiáng)化循環(huán)利用，減少了原材料消耗；制定了《有機(jī)硅環(huán)體單位產(chǎn)品能源消耗限額》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)通過(guò)工藝過(guò)程優(yōu)化等措施，有效減少了能源消耗，“十二五”末單位硅氧烷能耗較“十一五”末降低了10%以上。
1) 通過(guò)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的宏觀(guān)調(diào)控和市場(chǎng)調(diào)節(jié)，有機(jī)硅單體大規(guī)模重復(fù)建設(shè)的勢(shì)頭得到有效遏制，通過(guò)合并和轉(zhuǎn)產(chǎn)，產(chǎn)能集中度有所提高。
2)110硅橡膠、107硅橡膠及二甲基硅油等基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)逐步向單體生產(chǎn)企業(yè)集中，裝置規(guī)模越來(lái)越大，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，有利于發(fā)揮單體企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。
3)有機(jī)硅單體和基礎(chǔ)聚合物供應(yīng)充足，價(jià)格低廉，為有機(jī)硅材料的大量應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條件。下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)將提速，進(jìn)一步推動(dòng)市場(chǎng)需求，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。
4)積極開(kāi)展有機(jī)硅替代石油基合成材料研究，在密封材料、導(dǎo)熱和絕緣材料以及對(duì)通用橡膠和塑料的改性方面取得了較大進(jìn)展。有機(jī)硅及其改性材料、復(fù)合材料將加快對(duì)石油基合成材料的替代，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>
5)有機(jī)硅材料的重要性逐漸得到地方主管部門(mén)的重視，為加強(qiáng)行業(yè)管理，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展，浙江、廣東、四川、山東等主要有機(jī)硅生產(chǎn)地區(qū)組建了有機(jī)硅行業(yè)協(xié)會(huì)或產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
我國(guó)在有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中，隨著有機(jī)硅單體裝置的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的提高，行業(yè)門(mén)檻逐步降低，新進(jìn)入者不斷增多，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。原來(lái)單體的高利潤(rùn)率時(shí)代不復(fù)存在，利潤(rùn)水平趨向合理。各生產(chǎn)廠(chǎng)家逐漸將重心轉(zhuǎn)向技術(shù)含量高、附加值高的下游中間體及制品。
我國(guó)有機(jī)硅單體的消費(fèi)量高速增長(zhǎng)，有機(jī)硅消費(fèi)增長(zhǎng)動(dòng)力更多地來(lái)自國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的依賴(lài)趨于減弱，國(guó)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)時(shí)有反復(fù)，而國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，建筑、電子電器、汽車(chē)等行業(yè)的發(fā)展使我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)地位進(jìn)一步鞏固，帶動(dòng)有機(jī)硅下游制品需求的不斷上升，使中國(guó)逐步成為全球最大的有機(jī)硅產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)，同時(shí)也加速了有機(jī)硅單體生產(chǎn)企業(yè)向下游拓展的步伐。
世界上主要有機(jī)硅單體生產(chǎn)商的有機(jī)硅單體自加工比例都超過(guò)50%，有機(jī)硅單體和有機(jī)硅材料的生產(chǎn)是上下游一體化的，企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益受有機(jī)硅單體價(jià)格波動(dòng)的影響較小，企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。我國(guó)有機(jī)硅單體生產(chǎn)企業(yè)與下游有機(jī)硅材料的合成和應(yīng)用開(kāi)發(fā)仍有脫節(jié)現(xiàn)象，企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、自主創(chuàng)新能力薄弱仍是有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)存在的問(wèn)題。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高技術(shù)水平、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向高端發(fā)展是必由之路。特別是在國(guó)防、軍工、航天的重要領(lǐng)域應(yīng)用的產(chǎn)品技術(shù)別人是不會(huì)輕易給我們的。因此，自主創(chuàng)新顯得尤為重要。
中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司實(shí)施跨國(guó)收購(gòu)，擴(kuò)大產(chǎn)能、拓展市場(chǎng)，將引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與管理體系相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了快速做大做強(qiáng)。
2006年，中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司收購(gòu)法國(guó)羅地亞集團(tuán)有機(jī)硅業(yè)務(wù)，中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司有機(jī)硅單體產(chǎn)能由世界排名第六躍升為第三。有機(jī)硅業(yè)務(wù)是羅地亞集團(tuán)重要業(yè)務(wù)之一，擁有50年發(fā)展經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的上下游一體化技術(shù)，具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，可提供應(yīng)用于不同市場(chǎng)領(lǐng)域的全方位有機(jī)硅系列產(chǎn)品，業(yè)務(wù)遍及全球。2007年，藍(lán)星有機(jī)硅國(guó)際有限公司（BSI）成立，目前BSI年銷(xiāo)售額已達(dá)5.25億歐元，并于2016年斥資1500萬(wàn)歐元在圣馮工廠(chǎng)建造彈性體生產(chǎn)車(chē)間，該裝置的建成使產(chǎn)能提升了50%，從而可更好地服務(wù)于醫(yī)療、食品飲料、航空航天等增值型市場(chǎng)。
繼成功收購(gòu)法國(guó)羅地亞集團(tuán)之后，2011年中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司又收購(gòu)世界知名硅材料制造商挪威埃肯公司，?？瞎臼且患医饘俟柚圃炱髽I(yè)，產(chǎn)品包括金屬硅、碳素、太陽(yáng)能級(jí)多晶硅以及有機(jī)硅產(chǎn)品，擁有一套科學(xué)先進(jìn)的管理體系—?？仙虡I(yè)管理體系（EBS）。為了進(jìn)一步發(fā)展和完善藍(lán)星全球硅產(chǎn)業(yè)鏈布局，2015年BSI加入藍(lán)星埃肯公司后，2017年6月28日中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司下屬的星火有機(jī)硅和蘭州硅材也正式加入?？瞎?。通過(guò)此次合并，星火有機(jī)硅將更名為?？嫌袡C(jī)硅，并納入?？细鞴芾硐到y(tǒng)。2018年3月22日，?？瞎驹谂餐W斯陸證券交易所正式上市。
通過(guò)自身發(fā)展與跨國(guó)收購(gòu)相結(jié)合，中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司實(shí)現(xiàn)了整個(gè)硅價(jià)值鏈整合協(xié)同的全面一體化，結(jié)合上游金屬硅業(yè)務(wù)及下游有機(jī)硅市場(chǎng)和應(yīng)用開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)技術(shù)，為市場(chǎng)提供全方位有機(jī)硅系列產(chǎn)品及解決方案。通過(guò)吸收國(guó)外公司在高附加值的有機(jī)硅下游產(chǎn)品上壟斷的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使自身產(chǎn)業(yè)鏈將加完善。同時(shí)可以國(guó)外公司國(guó)際化的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，將產(chǎn)品投入到國(guó)際市場(chǎng)中，快速地實(shí)現(xiàn)國(guó)際化戰(zhàn)略。
中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司通過(guò)一系列并購(gòu)及整合，形成了完整的硅產(chǎn)業(yè)鏈，硅產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力已位居全球前列，成為從金屬硅到下游有機(jī)硅特種產(chǎn)品應(yīng)用的全球一體化硅產(chǎn)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。如今，在新一輪海外并購(gòu)中，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念從封閉走向開(kāi)放。在當(dāng)前化工行業(yè)全球產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)業(yè)格局持續(xù)改變和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整的背景下，在把握有利時(shí)機(jī)、借船出海提高品牌知名度、增加企業(yè)盈利能力等方面，中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司為國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了可借鑒的思路。
有機(jī)硅是高性能化工新材料，是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)新材料的重要組成部分，在國(guó)務(wù)院各部委歷年發(fā)布的《中國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)品目錄》、《鼓勵(lì)進(jìn)口技術(shù)和產(chǎn)品目錄》、《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》以及《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類(lèi)目錄》等政策文件中，有機(jī)硅材料一直被列為鼓勵(lì)發(fā)展的化工新材料。因此，發(fā)展有機(jī)硅材料具有良好、穩(wěn)定的政策環(huán)境。
市場(chǎng)需求是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，近20年來(lái)我國(guó)有機(jī)硅材料在市場(chǎng)需求的推動(dòng)下一直保持了高速發(fā)展勢(shì)頭，盡管我國(guó)有機(jī)硅消費(fèi)已超過(guò)全球總量的40%，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比人均消費(fèi)量還很低，還有很大的市場(chǎng)空間。有機(jī)硅對(duì)石油和天然氣依賴(lài)度低，是石油基合成材料理想的替代品。加快有機(jī)硅對(duì)石油基合成材料的取代，既有廣闊的市場(chǎng)前景，也有十分重要的戰(zhàn)略意義。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前有機(jī)硅行業(yè)的發(fā)展形勢(shì)預(yù)計(jì)，2017-2020年將保持7.6%的增速，2020年全國(guó)聚硅氧烷的需求量約為120萬(wàn)噸（折合二甲單體240萬(wàn)噸）。2020-2025年將保持6%的增速，2025年全國(guó)聚硅氧烷的需求量約為160萬(wàn)噸（折合二甲單體320萬(wàn)噸）。
2017年國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體（折聚硅氧烷）消費(fèi)量約為95.7萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2020年需求量增長(zhǎng)到120萬(wàn)噸，2017-2020年期間有機(jī)硅單體年均需求增長(zhǎng)率為7.8%。預(yù)計(jì)到2025年，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體（折聚硅氧烷）的需求量將分別達(dá)到160萬(wàn)噸。2020-2025年期間有機(jī)硅單體年均需求增長(zhǎng)率為6.0%。國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體供需平衡及2020年、2025年需求預(yù)測(cè)見(jiàn)下表：
國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體（聚硅氧烷）供需平衡及預(yù)測(cè)（單位：萬(wàn)噸/年，萬(wàn)噸）
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項(xiàng)目 |
2017年 |
2020年 |
2025年 |
年均增長(zhǎng)率 |
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|---|---|---|---|---|---|
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2017-2020年 |
2020-2025年 |
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產(chǎn)能 |
140 |
150 |
180 |
2.3% |
1.9% |
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產(chǎn)量 |
105 |
120 |
162 |
4.6% |
6.2% |
|
開(kāi)工率 |
75% |
80% |
90% |
|
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消費(fèi)量 |
95.7 |
120 |
160 |
7.8% |
6.0% |
我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)后，經(jīng)濟(jì)發(fā)展將更加依賴(lài)高新技術(shù)和高性能材料，更加重視安全環(huán)保。有機(jī)硅材料具有許多其它材料所沒(méi)有的獨(dú)特而優(yōu)異的性能，技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)品升級(jí)將給有機(jī)硅材料的應(yīng)用帶來(lái)更多的機(jī)遇。LED、光伏、電動(dòng)汽車(chē)等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，航空航天、高速鐵路與軌道交通、智能裝備等高端制造業(yè)，新一代信息技術(shù)、超高壓和特高壓電網(wǎng)建設(shè)等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)提供了發(fā)展空間。
經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)擁有了一支有較高水平的有機(jī)硅研究開(kāi)發(fā)、工程設(shè)計(jì)、工業(yè)生產(chǎn)、市場(chǎng)開(kāi)拓及企業(yè)管理的專(zhuān)業(yè)化人才隊(duì)伍，掌握了有機(jī)硅單體、基礎(chǔ)聚合物及后加工產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，建成了從有機(jī)硅單體到各類(lèi)后加工產(chǎn)品，從主要原材料到加工助劑，從關(guān)鍵設(shè)備到控制系統(tǒng)，配套齊全的有機(jī)硅工業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。
隨著我國(guó)硅氧烷產(chǎn)能的增加及產(chǎn)品質(zhì)量的提高，已成為全球有機(jī)硅主要生產(chǎn)國(guó)和供應(yīng)商，2014年我國(guó)有機(jī)硅結(jié)束了長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面，首次成為初級(jí)形態(tài)硅氧烷凈出口國(guó)。近5年我國(guó)初級(jí)形態(tài)硅氧烷進(jìn)口量減少了32%，出口量則增加了134%。2017年，我國(guó)進(jìn)口有機(jī)硅單體（聚硅氧烷）12.1萬(wàn)噸，出口量21.4萬(wàn)噸。今后我國(guó)硅氧烷及其有機(jī)硅產(chǎn)品出口量仍將持續(xù)增長(zhǎng)。
日益嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)和日益升高的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本對(duì)有機(jī)硅企業(yè)運(yùn)營(yíng)提出了更高的要求。此外，跨國(guó)公司已基本完成在中國(guó)的戰(zhàn)略布局，科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全，本土化程度大幅提高，競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越強(qiáng)，對(duì)中國(guó)本土企業(yè)構(gòu)成了強(qiáng)大的沖擊。因此，未來(lái)中國(guó)有機(jī)硅行業(yè)發(fā)展仍面臨制約因素，具體表現(xiàn)在以下方面：
甲基單體產(chǎn)能過(guò)剩，而且綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比還有一定差距，競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)；苯基等特種單體發(fā)展滯后且品種不配套，影響了高端有機(jī)硅產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。
有機(jī)硅后加工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低；產(chǎn)品品種少，同質(zhì)化嚴(yán)重；通用型產(chǎn)品重復(fù)建設(shè)，產(chǎn)能過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)激烈；許多高端產(chǎn)品尚處空白，仍需依賴(lài)進(jìn)口。
科研投入不足，基礎(chǔ)研究薄弱，應(yīng)用開(kāi)發(fā)不力，缺少創(chuàng)新技術(shù)和創(chuàng)新產(chǎn)品。缺少高水平研發(fā)人員，創(chuàng)新能力不足，在新技術(shù)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)引領(lǐng)方面處于劣勢(shì)，不能滿(mǎn)足行業(yè)快速發(fā)展的需求；標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)落后，缺乏統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
全球有機(jī)硅材料總體趨勢(shì)是向規(guī)?；⒏咝阅芑?、功能化、復(fù)合化、綠色化、低成本和高附加值方向發(fā)展，雖然各國(guó)各地區(qū)差異較大，但總體來(lái)說(shuō)未來(lái)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有以下趨勢(shì)：
1）隨著中國(guó)有機(jī)硅單體產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平提高，單體和中間體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，外國(guó)公司基本放棄了新建單體生產(chǎn)裝置，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)技術(shù)含量高、附加值高的中下游產(chǎn)品。
2）由于中國(guó)的資源優(yōu)勢(shì)及巨大的市場(chǎng)需求，全球有機(jī)硅生產(chǎn)中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，世界主要有機(jī)硅企業(yè)加快了在中國(guó)的投資，從終端產(chǎn)品向上游擴(kuò)張，形成了上下游一體化格局，競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。
3）在下游產(chǎn)品和加工技術(shù)方面，通過(guò)合成技術(shù)和配合技術(shù)的進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)有機(jī)硅材料與其它有機(jī)聚合物的結(jié)合和相互改性，使有機(jī)硅材料向高性能、功能化和復(fù)合化方向發(fā)展。
4）瞄準(zhǔn)當(dāng)前和未來(lái)產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)有機(jī)硅材料在電子信息、新能源、節(jié)能環(huán)保、醫(yī)療衛(wèi)生、個(gè)人護(hù)理、嬰童及家用消費(fèi)品等領(lǐng)域應(yīng)用，新產(chǎn)品層出不窮。
從中國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程可見(jiàn)，中國(guó)在世界有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)中的地位在過(guò)去是資源大國(guó)和市場(chǎng)大國(guó)，現(xiàn)在已發(fā)展為產(chǎn)業(yè)大國(guó)，未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是向產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。
中國(guó)在世界有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)中的地位趨勢(shì)
演變過(guò)程的階段化特征如下表所示：
演變過(guò)程的階段化特征
|
發(fā)展階段 |
階段性熱點(diǎn) |
核心驅(qū)動(dòng)力 |
|---|---|---|
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產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó) |
高性能、專(zhuān)用型有機(jī)硅材料 |
應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步 |
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產(chǎn)業(yè)大國(guó) |
有機(jī)硅單體 |
生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步 |
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市場(chǎng)大國(guó) |
家電生產(chǎn)與出口 |
廉價(jià)勞動(dòng)力與技術(shù)進(jìn)步 |
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資源大國(guó) |
工業(yè)硅 |
廉價(jià)資源和能源 |
總體來(lái)說(shuō)未來(lái)我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有以下趨勢(shì)：
1）有機(jī)硅單體生產(chǎn)已進(jìn)入微利時(shí)代，必須依靠較大的生產(chǎn)規(guī)模、較高的綜合利用水平、較強(qiáng)的科研開(kāi)發(fā)能力等才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展。今后110硅橡膠、107硅橡膠、二甲基硅油、硅樹(shù)脂基礎(chǔ)聚合物、常規(guī)混煉硅橡膠等通用型、大宗初級(jí)產(chǎn)品的生產(chǎn)將進(jìn)一步向單體企業(yè)集中。超額收益將向下游高端深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。
2）以骨干企業(yè)為核心，建立有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)，集聚從單體、中間體、助劑、終端產(chǎn)品、綜合利用等有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈上相關(guān)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)。通過(guò)產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，把上中下游產(chǎn)業(yè)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、安全效益、環(huán)保效益最優(yōu)化，提高企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
3）有機(jī)硅材料在建筑、紡織、家用電器等傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用已得到充分發(fā)掘，今后應(yīng)重點(diǎn)開(kāi)發(fā)有機(jī)硅在電子信息、電力電氣、新能源、核電、高鐵及軌道交通、船舶及海工裝備、安全環(huán)保、醫(yī)療衛(wèi)生、居家用品以及替代石油基合成材料方面的應(yīng)用。隨著我國(guó)高鐵、核電和特高壓輸變電技術(shù)的出口，有機(jī)硅作為重要的配套材料也應(yīng)主動(dòng)作為，在高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；隹?。
4）改變跟蹤模仿和低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展模式，重視人才培養(yǎng)，加大科研投入，提升創(chuàng)新能力，突出個(gè)性化發(fā)展、特色化發(fā)展、差異化發(fā)展，推動(dòng)中國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)升級(jí)，加速由規(guī)模速度型向質(zhì)量效益型發(fā)展的轉(zhuǎn)變。
5）預(yù)計(jì)到2035年，我國(guó)可基本建成有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)。
我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展重點(diǎn)如下：
1）嚴(yán)格執(zhí)行《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》、《有機(jī)硅環(huán)體單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 30530—2014）以及《有機(jī)硅行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》等國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和法規(guī)，合理控制甲基單體總量和建設(shè)水平。
2）積極推廣新技術(shù)、新工藝，降低原料和能源消耗，提升資源綜合利用水平，提高甲基單體生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
3）適度發(fā)展苯基、乙烯基、烷氧基硅烷（直接法合成）等特種單體。
4）加大下游中高端產(chǎn)品的研發(fā)力度，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，向技術(shù)密集型和質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。
5）加強(qiáng)產(chǎn)品的應(yīng)用研究和技術(shù)服務(wù)，不斷拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域，提高行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
6）通過(guò)發(fā)展石油基替代產(chǎn)品、有機(jī)硅改性材料和復(fù)合材料等方式，調(diào)整有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，豐富和拓展有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)的內(nèi)涵和外延，從質(zhì)和量?jī)煞矫鎸?shí)現(xiàn)行業(yè)的快速增長(zhǎng)和健康發(fā)展。
7）調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，助力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。圍繞戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、重大專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)有機(jī)硅材料的需求，重點(diǎn)培育和發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新一代信息技術(shù)、高端裝備制造、新能源等產(chǎn)業(yè)所需的有機(jī)硅新材料，助力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和“一路一帶”、“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移”等國(guó)家重大戰(zhàn)略的實(shí)施。“十三五”期間，應(yīng)用于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的有機(jī)硅產(chǎn)品比例達(dá)到60%以上。
8）推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展。大力開(kāi)發(fā)和推廣甲基單體副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)，全面采用高沸裂解、低沸歧化等技術(shù)回收利用高低沸物，提高原材料的有效利用率；降低產(chǎn)品中殘存的低揮發(fā)組分；大力發(fā)展能源節(jié)約和替代技術(shù)，清潔生產(chǎn)技術(shù)等，促進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)升級(jí)。進(jìn)一步降低有機(jī)硅環(huán)體綜合能耗。
9）加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)。盡快啟動(dòng)有機(jī)硅行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定，鼓勵(lì)業(yè)內(nèi)企業(yè)積極參與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，建立有機(jī)硅行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系。
10）加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)。利用高校、科研院所、企業(yè)技術(shù)中心和行業(yè)培訓(xùn)中心，多層次、全方位培養(yǎng)有機(jī)硅專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，尤其是高素質(zhì)的創(chuàng)新型人才，為有機(jī)硅行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供人才保障。
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